SMC吸附式干燥器的操作規(guī)程，你知道多少？ SMC吸附式干燥器ID介紹進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無油空壓機還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的; 微熱再生吸干機應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時，應(yīng)進(jìn)行容量修正;微熱再生吸干機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊; 切忌刻意“節(jié)能"而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當(dāng)有“冷干機前置"時，微熱再生吸干機與冷干機的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修; 供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機列入，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩(wěn)。 1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。 2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。 3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。 4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。 5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。 6．打開排氣閥門。 7. 檢測連接至空壓機的電纜，SMC吸附式干燥器家要求（電壓360V-410V之間），要求設(shè)備未開機和開機工作后都要檢測，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負(fù)載后電壓下降，會導(dǎo)致電機過載。 二、起動步驟 1．合上開關(guān)手把。 2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。 3．確認(rèn)手動閥處于“卸載"狀態(tài)，按下“起動"按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載"位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。 4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。 三、運轉(zhuǎn)中注意事項 1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。 2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。 4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。 5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴(yán)禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。 6．遇有特殊情況，按“急停處理"。 四、停機 先將 手動閥撥至“卸載"位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止"按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。 五、緊急停機 1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機： ?。?）出現(xiàn)異常聲響或振動時； ?。?）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開； ?。?）排氣溫度超過100度時未自動停機； ?。?）周圍發(fā)生緊急情況時； 2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止"鈕。
|
